Полифенилсульфид (PPS)
Полифенилсульфид — это инженерный пластик, сохраняющий прекрасно сбалансированные механические, тепловые и химические характеристики. Химическое обозначение – PPS. Во многих областях он часто заменяет пластик PEEK там, где необходима стабильность механических и химических свойств, размеров, экономичность,где присутствуют повышенные температуры.
Полифенилсульфид может выпускаться с различными добавками: стекловолокном или твердым смазывающим материалом, которые придают пластику особые качества. Пластик, содержащий 40% стекловолокна, можно использовать при температурах до +230 oC. Этим пластиком можно заменять легкие металлы.
Пластик PPS не складируется, а поставляется только по спецзаказу.
- Отличается механической прочностью, жесткостью и твердостью;
- Стабильность размеров даже при высоких температурах (PPS со стекловолокном);
- Хорошие электроизоляционные характеристики;
- Тяжело воспламеняется и самопроизвольно гаснет;
- Хорошо поддается механической обработке;
- Довольно неплохо склеивается;
- Отличается стойкостью к гидролизу;
- Практически не абсорбирует воду;
- Обладает химической стойкостью к топливу, смазочным материалам, жирам, метанолу, щелочам, к воде при температуре +100 oC, к растворителям даже при повышенных температурах;
- Ограниченная химическая стойкость к не окисляющим кислотам (в зависимости от концентрации);
- Не обладает стойкостью к соляной и азотной кислотам;
- Цвет — натуральный (с коричневым оттенком) и черный.
- Плотность: 1,35 г/см3 (PPS);
- Плотность: 1,65 г/см3 (PPS со стекловолокном);
- Рабочая температура: -20 oC – +220 oC;
- Кратковременная рабочая температура: +260 oC (PPS);
- Рабочая температура: 0 oC – +230 oC (PPS со стекловолокном);
- Класс горючести: V0 (UL 94)
Пластик PPS используется там, где необходима стабильность размеров даже при довольно высоких температурах: для изготовления деталей приборов диагностики, жидкостных хроматографов, термостатов, гнезд для тестирования электроники.
В машиностроении: для изготовления деталей двигателей, систем впрыскивания топлива, карбюраторов и насосов;
В производстве электрооборудования и электронике: для изготовления деталей изоляторов, держателей угольных щеток, выключателей штепсельных гнезд, розеток, корпусов катушек и т. п.;
В производстве конструкционных устройств: для изготовления насосов, счетчиков воды, клапанов, задвижек, уплотнительных элементов;
В медицинской промышленности: для изготовления аппаратов стерилизации.
| Толщина (mm) | Ширина (mm) | Длина (mm) | Диаметр Ø (mm) | |
| Листы* | 10-50 | 620; | 1000; | — |
| Стержни | — | — | 1000; 3000; | 10-80; |
